Hot Air Smd Bga Rework Station

DH-A2 Varmluft smd bga omarbetningsstation

 

1. Tillämpning av DH-A2 BGA Rework Station

 

1.Reparation av BGA-komponenter: DH-A2 BGA Rework Station är speciellt utformad för att reparera skadade eller felaktiga BGA-komponenter på

kretskort. Det kan ta bort och ersätta BGA-chips snabbt och exakt, vilket säkerställer att kretskortet återställs till sitt ursprungliga

arbetsförhållanden.

 

2. BGA reballing: Reballing är processen att ersätta lödkulorna på ett BGA-chip. DH-A2 BGA Rework Station kan effektivt

ta bort de gamla lödkulorna och applicera nya, se till att BGA-chippet är ordentligt fastsatt på kretskortet och att det finns

inga anslutningsproblem.

 

3. Mikrolödning: DH-A2 BGA Rework Station är också lämplig för mikrolödning av små komponenter på kretskort. Den klarar sig

små komponenter som motstånd, kondensatorer och dioder med lätthet, vilket gör det till ett mångsidigt verktyg för komplicerade omarbetningsapplikationer.

 

4. Prototyputveckling: DH-A2 BGA Rework Station är ett viktigt verktyg för prototyputveckling inom elektronikindustrin.

Det kan ta bort och ersätta komponenter på prototypkort snabbt och exakt, vilket gör att ingenjörer kan testa olika konstruktioner och

konfigurationer utan behov av dyr och tidskrävande PCB-tillverkning.

 

Sammanfattningsvis är DH-A2 BGA Rework Station ett viktigt verktyg för att reparera och omarbeta BGA-komponenter på kretskort.

Med sin noggrannhet, hastighet och mångsidighet används den flitigt i olika industrier, vilket gör den till ett oumbärligt verktyg för elektronikingenjörer

och tekniker.

2. Produktegenskaper hos DH-A2 Varmluft smd bga omarbetningsstation

 

• Avlödning, montering och lödning automatiskt.

• Karakteristisk för hög volym (250 l/min), lågt tryck (0,22 kg/cm2), låg temperatur (220 grader) omarbetning garanterar helt

BGA-chips elektricitet och utmärkt lödkvalitet.

•Användning av tyst och lågtrycksluftfläkt tillåter reglering av tyst fläkt, luftflödet kan

regleras till max 250 l/min.

• Varmluft med flera hål runt mittstöd är särskilt användbart för stora PCB och BGA placerade i mitten av PCB. Undvika

kalllödning och IC-drop situation.

• Temperaturprofilen för bottenvärmare kan nå så högt som 300 grader, vilket är avgörande för moderkort i stort format. Under tiden,

den övre värmaren kan ställas in som synkroniserat eller självständigt arbete.

 

3.Specifikation av varmluft smd bga omarbetningsstation

Driva	5300W
Övervärmare	Varmluft 1200W
Bollom värmare	Varmluft 1200W, Infraröd 2700W
Strömförsörjning	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensionera	L530*B670*H790 mm
Positionering	V-spår PCB-stöd, och med extern universalfixtur
Temperaturkontroll	K-typ termoelement. sluten slinga kontroll. oberoende uppvärmning
Temperaturnoggrannhet	±2 grader
PCB storlek	Max 450*490 mm, Min 22*22 mm
Finjustering av arbetsbänk	±15 mm framåt/bakåt, ±15 mm höger/vänster
BGAchip	80*80-1*1 mm
Minsta spånavstånd	0.15 mm
Temp sensor	1 (valfritt)
Nettovikt	70 kg

4.Detaljer om DH-A2 Varmluft smd bga omarbetningsstation

 

5. Varför välja vår DH-A2 BGA Rework Station?

 

6. Certifikat för DH-A2 BGA Rework Station

 

7. Packning och leverans av DH-A2 BGA Rework Station

8.Relaterad kunskap omDH-A2 Varmluft smd bga omarbetningsstation

 

A) några frågor som vi kan lägga märke till:

Välj lämpligt luftmunstycke, rikta luftmunstycket mot BGA-chippet som ska tas bort, sätt in änden av temperaturen

mätkabeln i temperaturmätningsgränssnittet på BGA-omarbetningsstationen och sätt in temperaturen

mäthuvud i botten av BGA-chippet. Ställ in temperaturkurvan enligt följande tabell och spara den

för nästa användning.

 

2. Starta BGA-omarbetningsstationen. Efter en tid, använd pincetten för att röra chipet utan avbrott. Här du

måste vara noga med att inte röra den för hårt. När pincetten nuddar chipet och kan röra sig något, då smältpunkten

av chipet nås. Vid denna tidpunkt kan du mäta temperaturen, sedan ändra temperaturkurvan och spara den.

 

3. När vi känner till chipets smältpunkt kan denna temperatur ställas in som den maximala temperaturen för lödning,

och tiden är i allmänhet cirka 20 sekunder för utrustningen. Detta är metoden för att upptäcka temperaturen på ditt chip

den är blyhaltig eller blyfri. I allmänhet är yttemperaturen för BGA inställd på den högsta temperaturen när den faktiska temperaturen

av bly når 183 grader. När den faktiska temperaturen för blyfritt når 217 grader, BGA Yttemperaturen ställs in

till den maximala temperaturen.

 

B) Förvärmning till konstant temperatur:

1. Förvärmning

Huvudrollen för temperaturförvärmnings- och uppvärmningssektionen är att avlägsna fukt från PCB-kortet, förhindra blåsbildning,

och förvärm hela PCB för att förhindra värmeskador. Därför bör det noteras i förvärmningssteget att temperaturen

bör ställas in mellan 60 grader C och 100 grader C, och tiden kan styras till ca 45s för att uppnå förvärmningseffekten. Naturligtvis i

detta steg kan du förlänga eller förkorta uppvärmningstiden beroende på den faktiska situationen, eftersom temperaturökningen beror på

på din miljö.

 

2. Konstant temperatur

I slutet av den andra perioden med konstant temperaturdrift bör temperaturen på BGA hållas mellan (blyfri:

150 ~ 190 grader C, med bly: 150-183 grader C). Om den är för hög betyder det att temperaturen på värmesektionen vi ställer in är för hög. Du kan

ställ in temperaturen på denna sektion lägre eller förkorta tiden. Om den är för låg kan du öka temperaturen på förvärmningsdelen

och värmesektionen eller öka tiden. (Blyfri 150-190 grad C, tid 60-90s; med bly 150-183 grad C, tid 60-120s).

 

I detta temperaturavsnitt ställer vi generellt in temperaturen något lägre än temperaturen i värmesektionen. Syftet är

för att utjämna temperaturen inuti lödkulan, så att den totala temperaturen för BGA beräknas, och dessa temperaturer är

långsamt sänkt. Och denna sektion kan aktivera flussmedlet, ta bort oxiden och ytfilmen på metallytan som ska lödas, och

flyktiga ämnen i själva flussmedlet, förstärker vätningseffekten och minskar effekten av temperaturskillnad. Temperaturen på den faktiska

testlödkulan i sektionen med konstant temperatur måste kontrolleras (blyfri: 170 ~ 185 grader, blyad 145 ~ 160 grader), och tiden kan vara 30-50s.