
Automatisk BGA Reballing Machine
Hotsale Automatisk BGA Reballing Machine på Europamarknaden. Kontakta oss gärna om du behöver mer information. Bästa pris kommer att erbjudas.
Beskrivning
Automatisk BGA Reballing Machine
En Automatic BGA Reballing Machine är en specialiserad utrustning utformad för att reparera Ball Grid Array (BGA)-paket
på tryckta kretskort (PCB). Maskinen automatiserar processen att ta bort gamla och skadade lödkulor, rengöra
BGA-paket och applicera nya lödkulor på paketet. Maskinen använder avancerad teknik som gör att den kan utföra
reballingprocessen snabbt, exakt och effektivt.


1. Tillämpning av laserpositionering Automatisk BGA Reballing Machine
Arbeta med alla typer av moderkort eller PCBA.
Löd, reball, avlödning av olika typer av chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-chip.
DH-G620 är helt samma sak som DH-A2, automatisk avlödning, plockning, tillbakasättning och lödning för ett chip, med optisk inriktning för montering, oavsett om du har erfarenhet eller inte, du kan bemästra det på en timme.

2. Produktegenskaper

3.Specifikation av DH-A2
| driva | 5300W |
| Övervärmare | Varmluft 1200W |
| Undervärmare | Varmluft 1200W.Infraröd 2700W |
| Strömförsörjning | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimensionera | L530*B670*H790 mm |
| Positionering | V-spår PCB-stöd, och med extern universalfixtur |
| Temperaturkontroll | K-typ termoelement, sluten kretsstyrning, oberoende uppvärmning |
| Temperaturnoggrannhet | ±2 grader |
| PCB storlek | Max 450*490 mm, Min 22*22 mm |
| Finjustering av arbetsbänk | ±15 mm framåt/bakåt, ±15 mm höger/vänster |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Minsta spånavstånd | 0.15 mm |
| Temperaturgivare | 1 (valfritt) |
| Nettovikt | 70 kg |
4. Varför välja vårAutomatisk BGA Reballing Machine Split Vision?


5. Certifikat
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-certifikat. Under tiden, för att förbättra och perfekta kvalitetssystemet, har Dinghua godkänt ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisionscertifiering på plats.

6. Packning & leverans

7. Relaterad kunskap
Hur graverar litografimaskinen inom spånindustrin en linjebredd som är mycket mindre än dess egen våglängd?
Författare:Användare vet nästan
Källa:Menande
Upphovsrätt:Ägs av författaren. För kommersiella omtryck, vänligen kontakta författaren för tillstånd. För icke-kommersiella nytryck, vänligen ange källan.
Jag tror att hela chipindustrin, inklusive Intel, GF, TSMC och Samsung, har arbetat på 22nm och 28nm noderna under lång tid och måste ha mött gränserna för 193nm ArF-teknik. Men att uppnå funktioner på 50nm eller mindre, vilket är 1/4 av våglängden, är redan imponerande, eller hur?
I själva verket är den första punkten en namnfråga. "xxnm"-noden betyder inte att den faktiska strukturen är så liten. Detta nummer hänvisar ursprungligen till strukturens halva ton, vilket betyder hälften av perioden. Senare, med framsteg, hänvisar det i allmänhet till den minsta funktionsstorleken. Till exempel, om det finns en rad av utsprång eller fördjupningar med en 100 nm period, där bredden på utsprången är 20 nm och gapet är 80 nm, är det tekniskt korrekt att beskriva det som en 20 nm process.
Dessutom är 32nm, 22nm och 14nm bara indikatorer på tekniska noder, och de minsta motsvarande strukturerna kan vara 60nm, 40nm eller 25nm - signifikant större än de nominella värdena. Det sägs till exempel ofta att Intels 14nm-process är större än Samsungs och TSMC:s 10nm-densitet, vilket kan vara missvisande. Men hur kan vi skapa minimifunktioner som är mycket mindre än halva cykeln?
Ur ljusfältsfördelningens perspektiv kan bredden på en topp eller dal potentiellt överskrida diffraktionsgränsen. Dock kan fotoresistens egenskaper utnyttjas! Lösligheten av fotoresisten efter exponering beror på exponeringsmängden, men detta förhållande är mycket icke-linjärt. Genom att kontrollera denna icke-linjäritet kan vi säkerställa att en liten funktion inte löses upp alls medan en större löser sig lätt. Genom att noggrant hantera exponeringsmängden kan linjebredden för minimistrukturen kontrolleras exakt.
Föreställ dig ett ljusfält som är jämnt fördelat som en sinusvåg. Exponeringen kan styras så att endast positionerna nära toppen kan lösas upp helt, medan de andra delarna förblir intakta. Den slutliga strukturen skulle likna en sinusvåg, men med en minimistorlek som är mycket mindre än bredden på en topp av ljusfältsfördelningen.
Naturligtvis kan denna metod inte producera oändligt små funktioner. Löslighetsegenskaperna för fotoresisten är kritiska, och varje formulering är komplex och behöver matcha den befintliga processen. Dessutom är fotoresistbeläggningen tjock och exponeringsfördelningen på ytan skiljer sig från den totala beläggningen. Dess mekaniska egenskaper kanske inte bibehåller integriteten hos smala detaljer.
Andra metoder kan också koncentrera det aktiverade området av fotoresistskiktet på en skala som är mycket mindre än det exponerade ljusfältet, inklusive olika kemiska och värmebehandlingar. Med dessa metoder blir det möjligt att skapa minsta funktionsstorlekar mindre än en halv cykel, vilket möjliggör ökad densitet som uppnås genom flera exponeringar. Samma struktur kan översättas, vilket effektivt fördubblar densiteten. Implementeringen är dock inte okomplicerad; nyckeln är att utföra ett steg i efterföljande exponeringar för att bevara den tidigare strukturen.







