BGA SMD Rework System‎ Varmluft

1.Varmluft och infraröd.
2. Märke: Dinghua Technology.
3.Modell: DH-A2.

Skicka förfrågan

Beskrivning

Modell: DH-A2

1. Tillämpning av automatisk optisk justering BGA SMD-omarbetningssystem‎ Hot Air

Löd, reball, avlödning av olika typer av chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED-chip.

2. Fördelen med automatiserad

3.Tekniska data

4. Strukturer av infraröd

5.Varför är BGA SMD Rework System Hot Air ditt bästa val?

6. Certifikat

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-certifikat. Under tiden, för att förbättra och perfekta kvalitetssystemet, har Dinghua klarat ISO, GMP,

FCCA, C-TPAT revisionscertifiering på plats.

pace bga rework station

7. Packning och leverans av CCD-kamera BGA SMD omarbetningssystem Hot Air

8.Sändning förSplit Vision Automatic BGA SMD Rework System‎ Hot Air

DHL/TNT/FEDEX. Om du vill ha annan leveranstid, vänligen berätta för oss. Vi kommer att stötta dig.

9. Kontakta oss för ett omedelbart svar och bästa pris.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Klicka på länken för att lägga till min WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. Relaterad kunskap om Automatic BGA SMD Rework System‎ Hot Air

Hur man gör ett chips:

Rent kisel görs till ett kiselgöt, som fungerar som material för tillverkning av integrerade kretsar i en kvartshalvledare. Kiselgötet skärs i skivor, som krävs för spåntillverkning.

Wafer beläggning:
En beläggning appliceras på wafern som är resistent mot oxidation och höga temperaturer. Detta material är en typ av fotoresist.

Waferlitografi, utveckling och etsning:
Denna process involverar användning av kemikalier som är känsliga för ultraviolett (UV) ljus. När den utsätts för UV-ljus mjuknar fotoresisten. Genom att styra positionen för masken (eller skuggan) erhålls den önskade formen på chipet. Skivan är belagd med en fotoresist, som löses upp när den utsätts för UV-ljus. Den första masken appliceras så att området som utsätts för direkt UV-ljus löser sig och tvättas sedan bort med ett lösningsmedel. Det som blir kvar motsvarar maskens form, och detta bildar det kiseldioxidlager som vi behöver.

Lägga till föroreningar:
Joner implanteras i skivan för att skapa motsvarande halvledare av P-typ och N-typ. De exponerade områdena på kiselskivan placeras i en kemisk jonblandning, vilket ändrar ledningsförmågan hos de dopade områdena, vilket gör att varje transistor kan slå på, stänga av eller överföra data. Ett enkelt chip kan bara använda ett lager, men mer komplexa chip kräver vanligtvis flera lager. Denna process upprepas och olika lager kopplas samman genom att skapa fönster, liknande hur PCB-kort tillverkas. Mer komplexa chips kan kräva flera lager av kiseldioxid, uppnådda genom upprepad fotolitografi och ovanstående processer för att bilda en tredimensionell struktur.

Wafertestning:
Efter dessa processer bildar skivan ett rutnät av formar. Varje form karakteriseras elektriskt med hjälp av ett stifttest. I allmänhet finns det ett stort antal stansar på varje wafer. Att organisera testprocessen är komplicerat och massproduktion av chips av samma storlek är avgörande för att minska kostnaderna. Ju större produktionskvantitet, desto lägre kostnad per chip, vilket är anledningen till att vanliga chip är relativt låga kostnader.

Förpackning:
Skivorna är fixerade och bundna, och stiften tillverkas i olika förpackningstyper enligt kraven. Det är därför samma chipkärna kan ha olika paketformer, såsom DIP, QFP, PLCC eller QFN. Förpackningstypen bestäms av faktorer som användarapplikation, miljö och marknadens krav.

Testning och slutförpackning:
Efter att chipet har tillverkats innebär de sista stegen att testa för att ta bort defekta produkter och sedan paketera chipsen.