SMT BGA Reballing Reparationssystem
video
SMT BGA Reballing Reparationssystem

SMT BGA Reballing Reparationssystem

En praktisk och billig modell DH-5830, som används i VHF/UHF-kommunikationsutrustning, PC-moderkort, mobiltelefoner, etc. ett fritt roterat topphuvud och dess höjdjusterade maskin, vilket ger olika munstycken för komponenter på ett moderkort.

Beskrivning

                                              SMT BGA reballing reparationssystem

 

Praktisk och billig modell DH-5830, används i VHF/UHF-kommunikationsenheter, moderkort för persondatorer, mobiltelefoner, etc.

Ena änden på den fria stolpen och maskinen justerar höjden, vilket ger olika munstycken för moderkortskomponenterna

bga reballing

Det fritt roterande topphuvudet är mycket bekvämt för ett chip i en annan position på ett moderkort att ta bort eller byta ut.

Arbetsbänk med en storlek upp till 400*420mm uppfyller det mesta av PCB i dagens värld, såsom TV, dator och andra apparater etc.

Pekskärm med 7 tum, MCGS-märke, HD och känslig, temperatur och tid inställd på den, realtidstemperaturen kan kontrolleras genom att klicka på pekskärmen.

Parametern för BGA omarbetningsstationssystem

Strömförsörjning 110~250V 50/60Hz
Driva 4800W

Elkontakt

USA, EU eller CN, alternativ och anpassa
2 st varmluftsvärmare

För lödning och avlödning

IR förvärmningszon För att ett kretskort ska förvärmas före lödning
PCB tillgänglig storlek Max 400*390mm
En komponentstorlek 2*2~75*75mm
Nettovikt 35 kg

 

Maskinen med 4 sidor att se enligt nedan

reflow bga

Vakuumpenna, inbyggd, 1m lång, 3 vakuumkapsyler, som används för att en komponent plockas upp eller bytas tillbaka

från/på ett moderkort.

 

best hot air station

 

Luftströmbrytare (för ström på/av), i händelse av kortslutning eller läckage kommer den att stängas av automatiskt, vilket gör en tekniker skyddad.

Jordkabelkontakt tillgänglig, vi föreslår att användarna bättre skulle ansluta den i god tid innan den används.

 

smd soldering

 

Två kylfläktar för hela maskinen kylda, som importerades från Delta i Taiwan, kraftfulla

vind och lugn löpning.

En tråd i svart och solid spole som ger ström till varmluftsvärmaren på topphuvudet gör att topphuvudet kan roteras för en komponent i en annan position på ett PCB.

 

Vanliga frågor om BGA Rework System

F: Hur använder man ett BGA reballing-kit?
A:När du får kitet kommer det med en CD som ger instruktioner. Dessutom kan vi guida dig online.

F: Vad är reballing-kit?
A:Ett reballing-kit innehåller föremål som lödveke, Kapton-tejp, lödkulor, BGA-flux och schabloner, etc.

 

Några färdigheter om att använda ett BGA Rework Station System

Utvecklingen av elektroniska komponenter har blivit allt viktigare i takt med att de blir mindre och mer komplexa, med fler stift (ben). Denna trend har lett till utvecklingen av mer komplexa och dyra system, såsom BGA (Ball Grid Array) och CSP (Chip-on-Board) versioner, vilket gör det svårt att verifiera tillförlitligheten hos svetsar som kan äventyras av konfigurationsproblem i kaviteten. Kvaliteten på manuell lödning beror på olika faktorer, inklusive operatörens skicklighet, kvaliteten på de använda materialen och effektiviteten hos omarbetningsstationen.

Manuell lödning påverkas också av det föränderliga tekniska landskapet, som ständigt kräver innovativa lösningar. Vid manuell lödning är svets- eller omarbetningsstationens prestanda nära knuten till operatörens skicklighet. En väldesignad omarbetningsstation kan uppnå utmärkta resultat även med en mindre erfaren operatör. Omvänt kan inte ens den mest skickliga operatören övervinna begränsningarna med ett dåligt svetssystem.

Denna process har etablerats för att förbättra omarbetningseffektiviteten, eftersom återhämtning under omarbetning ofta är mer kostnadseffektiv än utbyte. Högteknologisk utrustning som används i omarbetningsstationer ger utmärkt kontroll över nyckelvariabler, vilket säkerställer konsekventa resultat. Denna teknik möjliggör effektiv värmeöverföring, vilket möjliggör upprepad lödning vid konstant temperatur, vilket minimerar vibrationer orsakade av långsam värmeåtervinning.

Omarbetningsprocessen kan delas upp i fyra huvudsteg:

  1. Borttagning av komponenter
  2. Rengöring av kuddar
  3. Placering av nya komponenter
  4. Lödning

En av de betydande utmaningarna på produktionsnivå är att applicera lödpasta på pads vid modifiering av komponenter. Om detta steg inte görs korrekt kan det påverka integrationsprocessen negativt i de efterföljande stegen. Om din budget tillåter rekommenderas ett visionsystem starkt för att förbättra noggrannheten.

Ytterligare praktiska svårigheter uppstår under omarbetningsprocessen, särskilt när antalet terminaler ökar och deras tonhöjd (mellanrum) minskar. Vanligtvis krymper också storleken på kretskortet, vilket minskar det tillgängliga utrymmet och ökar risken för störningar av omgivande komponenter.

(0/10)

clearall