Hot Air Rework BGA Reballing Kit

En Automatic Hot Air Rework BGA Reballing Kit är en maskin som används för att ta bort och byta ut Ball Grid Array (BGA)

komponenter på ett kretskort (PCB). Maskinen använder varmluft för att smälta lödfogarna, vilket möjliggör BGA-komponenten

tas bort på ett säkert sätt.

Reballing-processen innebär att man plockar upp ett nytt chip till BGA-komponenten och sedan återflödar dem på plats

på PCB. Detta är ett avgörande steg för att säkerställa komponentens tillförlitlighet efter omarbetning.

1. Tillämpning av automatisk

Arbeta med alla typer av moderkort eller PCBA.

Löd, reball och avlödning av olika typer av chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN,

TSOP, PBGA,

CPGA, LED-chip.

 

2. Produktegenskaper förAutomatisk

Den automatiska omarbetningssatsen för varmluft BGA är designad för att öka effektiviteten och noggrannheten i omarbetningsprocessen.

Det är ett måste-ha verktyg för elektronikreparationer och underhållsproffs som arbetar med BGA-komponenter.

DH-G620 är helt samma sak som DH-A2, automatisk avlödning, plockning, tillbakasättning och lödning för ett chip, med optisk inriktning för montering, oavsett om du har erfarenhet eller inte, du kan bemästra det på en timme.

3.Specifikation avAutomatisk

Driva	5300w
Övervärmare	Varmluft 1200w
Undervärmare	Varmluft 1200W. Infraröd 2700w
Strömförsörjning	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensionera	L530*B670*H790 mm
Positionering	V-spår PCB-stöd, och med extern universalfixtur
Temperaturkontroll	Ktype termoelement, sluten slinga kontroll, oberoende uppvärmning
Temperaturnoggrannhet	+2 grad
PCB storlek	Max 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Finjustering av arbetsbänk	±15 mm framåt/bakåt, ±15 mm höger/vänster
BGA-chip	80*80-1*1 mm
Minsta spånavstånd	0.15 mm
Temp sensor	1 (valfritt)
Nettovikt	70 kg

 

 

 

 

4. Varför välja vårAutomatisk Hot Air Rework BGA Reballing Kit? 

 

5. Intyg omAutomatisk

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-certifikat. Samtidigt, för att förbättra och perfekta kvalitetssystemet, Dinghua

har godkänt ISO, GMP, FCCA och C-TPAT revisionscertifiering på plats.

 

6. Packning & frakt avAutomatisk

 

 

7. Försändelse förAutomatisk

DHL/TNT/FEDEX. Om du vill ha en annan leveranstid, vänligen berätta för oss. Vi kommer att stötta dig.

8. Betalningsvillkor

Banköverföring, Western Union, kreditkort.

Berätta för oss om du behöver annat stöd.

9. Relaterad kunskap

Orsaksanalys och förebyggande av PCBA-enhetsexplosion – Analys av orsaker till explosion

1. Vad är en explosion?

En explosion är den vanliga termen för delaminering eller skumning av tryckta kretskort (PCB).

• Delamineringhänvisar till separationen av skikt inuti substratet, mellan substratet och den ledande kopparfolien, eller inom något annat skikt av PCB.
• Skummandeär en typ av delaminering som visar sig som lokal expansion och separation mellan alla lager av laminatsubstratet eller mellan substratet och en ledande kopparfolie eller skyddande beläggning. Skumbildning anses också vara en form av skiktning.

2. Analys av orsakerna till explosionen

Kundens produkter används i industristyrda växelriktare. Designkraven anger PCB med CTI-värden (Comparative Tracking Index). Detta 4-lager PCB har speciella krav i produktionen och applikationsprocessen. På grund av den speciella karaktären hos det kopparbeklädda CTI > 600 materialet kan det inte pressas direkt med de inre skikten. Denna typ av material måste pressas med olika typer av mellanskiktsisolerande prepreg-material för att uppfylla CTI-standarder och krav på lamineringsbindningskraft.

På grund av användningen av två typer av prepreg-isoleringsmaterial har de två materialen olika hartstyper. Bindningshållfastheten hos smältgränsytan mellan dessa två isoleringsmaterial är relativt svag jämfört med det enstaka isoleringsmaterialet som används i konventionella 4-lagerskivor. När kretskortet absorberar fukt i viss utsträckning i sitt naturliga tillstånd, och sedan genomgår våglödning eller manuell plug-in lödning, stiger temperaturen från normal rumstemperatur till över 240 grader. Fukten som absorberas i skivan värms sedan omedelbart och förångas, vilket genererar inre tryck. Om trycket överstiger det isolerande skiktets bindningsstyrka uppstår delaminering eller skumning.

I allmänhet orsakas explosioner av inneboende brister i materialen eller processen. Dessa brister inkluderar:

• Material:Det kopparbeklädda laminatet eller själva PCB:n.
• Processer:Produktionsprocessen för det kopparbeklädda laminatet och PCB, PCB-produktionsprocessen och PCBA (Printed Circuit Board Assembly) monteringsprocessen.

(1) Fuktabsorption under PCB-tillverkning

Råvarorna som används vid PCB-tillverkning har en stark affinitet för vatten och påverkas lätt av fukt. Närvaron av vatten i PCB, diffusion av vattenånga och förändringen i vattenångtryck med temperaturen är de primära orsakerna till PCB-explosioner.

Fukten i PCB finns främst i hartsmolekylerna och fysiska strukturella defekter inuti PCB. Vattenabsorptionshastigheten och jämviktsvattenabsorptionen för epoxiharts bestäms av den fria volymen och koncentrationen av polära grupper. Ju större den fria volymen är, desto snabbare är den initiala vattenabsorptionshastigheten, och ju fler polära grupper det finns, desto högre fuktupptagningsförmåga. När PCB:n återflödeslödas eller våglödas, ökar temperaturen, vilket gör att vattenmolekylerna och vattnet i vätebindningar får tillräcklig energi för att diffundera i hartset. Vattnet sprider sig sedan utåt och ackumuleras vid fysiska strukturella defekter, vilket orsakar en ökning av molvolymen. Dessutom, när svetstemperaturen ökar, ökar också vattnets mättade ångtryck.

Enligt data, när temperaturen stiger, ökar det mättade ångtrycket kraftigt och når 400 P/kPa vid 250 grader . Om vidhäftningen mellan materialskikten är svagare än det mättade ångtrycket som genereras av vattenångan, kommer materialet att delamineras eller skumma. Därför är fuktabsorption före lödning en betydande orsak till PCB-explosioner.

(2) Fuktupptagning under PCB-lagring

PCB med CTI > 600 bör behandlas som fuktkänsliga enheter. Närvaron av fukt i kretskortet påverkar avsevärt dess montering och prestanda. Om ett PCB med ett högt CTI-värde förvaras felaktigt eller utsätts för fukt, kommer det att absorbera vatten med tiden. Under statiska förhållanden kommer vattenhalten i PCB gradvis att öka. Skillnaden i vattenabsorptionshastigheter mellan vakuumförpackade PCB och de utan korrekt lagring illustreras i figuren nedan.

(3) Långvarig fuktupptagning under PCBA-produktion

Under tillverkningsprocessen kan långvarig exponering för fukt eller andra faktorer leda till fuktupptagning i PCB med CTI > 600. Om PCB genomgår lödning efter att ha absorberat fukt finns det risk för delaminering eller skumbildning.

(4) Dålig lödningsprocess i PCBA blyfri produktion

För blyfri lödning i PCBA-produktion har Sn53/Pb87-lod ersatts av SnAg-Cu blyfritt lod, som har en högre smältpunkt (217 grader vs. 183 grader). Som ett resultat har temperaturerna för återflödeslödning och våglödning ökat från 230-235 grad till 250-255 grad, med topptemperaturen möjligen ännu högre. Under lödningsprocessen, om lödtiden är för lång eller om temperaturen stiger för snabbt, kan kretskortet drabbas av dålig produktionskvalitet, vilket ökar risken för delaminering eller skumbildning.