Mobil IC Rebolling Machine

           Mobil IC Reballing Machine för iPhone, Huawei, Samsung, LG, etc.

Den utbredda användningen av moderna mobila enheter har förbättrat bekvämligheten och njutningen för användare. Men det har också höjt baren för mobila underhållspersonal.

För att bättre betjäna dessa enheter har vi introducerat den mobila IC-tunga bollmaskinen för första gången, vilket möjliggör högkvalitativa underhållstjänster. Denna enhet kännetecknas av dess effektivitet och hastighet, vilket möjliggör snabba och effektiva reparationer av mobila enheter.

För olika märken av mobila enheter, som iPhone, Huawei, Samsung, LG, etc., erbjuder IC Mobile Heavy Ball Machine unika fördelar. Det är kompatibelt med processorer av olika förpackningstyper, stöder upprepade operationer och kan rengöras och torkas fullt ut, även i situationer där platt svetsat stål är benägna att skada utan behov av demontering. Maskinen justerar automatiskt temperaturen och arbetstiden efter behov. Detta säkerställer operativ säkerhet samtidigt som försäljningsintäkterna förbättras och kundnöjdhet.

IC Mobile Heavy Ball Machine tillhandahåller också professionell service efter försäljning.

 

Demovideo av DH-A2E Automatisk reparationsstation:

 

1. Produktfunktioner

• Desoldring, montering och lödning automatiskt.

• CCD -kamera säkerställer exakt inriktning av varje lödfog,

• Tre oberoende uppvärmningszoner säkerställer exakt temperaturkontroll.

• Hot Air Multi-Hole Round Center Support är särskilt användbart för PCB och BGA i stor storlek

Beläget i mitten av PCB. Undvik kalllödning och IC-Drop-situation.

• Temperaturprofilen för bottenvärmare i botten kan nå så hög som 300 grader, kritisk för

Moderkort med stor storlek. Under tiden kan den övre värmaren ställas in som synkroniserad eller indik

Ependent arbete.

 

DH-G620 är helt samma som DH-A2, automatiskt avfaller, pick-up, sätter tillbaka och lödning för ett chip, med optisk inriktning för montering, oavsett om du har erfarenhet eller inte, du kan behärska det på en timme.

2. Specifikation

Driva	5300W
Toppvärmare	Varmluft 1200w
Bollomvärmare	Hot Air 1200W, Infrared 2700W
Strömförsörjning	AC220V ± 10% 50/60Hz
Dimensionera	L530*W670*H790 mm
Cositerande	V-Groove PCB-stöd och med extern universell fixtur
Temperaturkontroll	K typ termoelement. Stängd slingkontroll. oberoende uppvärmning
Temperaturnoggrannhet	± 2 grader
PCB -storlek	Max 450*490 mm, min 22*22 mm
Arbetsbänk finjustering	± 15 mm framåt/bakåt, ± 15 mm righ/vänster
Bgachip	80*80-1*1mm
Lägsta chipavstånd	0. 15mm
Tempsensor	1 (opional)
Nettovikt	70 kg

3.Details of Mobile IC Reballing Machine

4. Varför välja vår mobila IC -ombollmaskin?

 

5. Certificate

För att erbjuda kvalitetsprodukter, Shenzhen Dinghua Technology Development Co., Ltd var

Den första som passerar UL, E-Mark, CCC, FCC, CE ROHS-certifikat. Under tiden för att förbättra och perfekt

Kvalitetssystemet, Dinghua, har passerat ISO, GMP, FCCA, C-TPAT på plats revisionscertifiering.

6.Packing och leverans av mobil IC Reballing Machine

7. Kontakt för mobil IC Reballing Machine

 Email: john@dh-kc.com

Whatsapp/wechat/mob: +86 157 6811 4827

8. Relaterad kunskap

BGA -underhållsoperationsförmåga

(1). BGA -förberedelse innan de tappas.

Ställ in parameterstatusen för Sunkko 852B till temperatur 280 grader ~ 310 grader; Desoldring Time: 15 sekunder;

Luftflödesparametrar: × × × (1 ~ 9 filer kan förinställas med användarkod);

Slutligen är Desolder inställd på det automatiska lägetillståndet och Sunkko 202 BGA anti-statisk tennplätning

Reparationsstation används för att montera mobiltelefonens PCB-kort med den universella tipset och fixa det på huvud-

Hyresplattform.

(2). Uttömning

Kom ihåg chipet i BGA -kortets reparationsteknologi och placering av chipet innan du inte är underlödande.

Om det inte finns någon tryckt positioneringsram på PCB, markera den med en markör, injicera en liten mängd flöde

längst ner på BGA och välj en lämplig BGA. Storleken på BGA -specialsvetsmunstycket är monterad

på 852b.

Justera handtaget vertikalt med BGA, men notera att munstycket måste vara cirka 4 mm från komponenten

ent. Tryck på startknappen på 852B -handtaget. Desoldern kommer automatiskt att lossna med den förinställda paramet-

ters.

Efter nedbrytningen avlägsnas BGA -komponenten med en sugpenna efter 2 sekunder, så att originalet

lödkula kan fördelas jämnt på PCB: s kuddar och BGA, vilket är fördelaktigt för underlaget

Equent BGA -lödning. Om det finns ett överskott av tenn på PCB-dynan, använd en antistatisk lödstation för att hantera

det jämnt. Om det är starkt anslutet kan du applicera flödet igen på PCB och sedan starta 852B för att värma

PCB igen och gör slutligen tennpaketet snyggt och smidigt. Tennet på BGA är helt borttagen

med en lödremsa genom en antistatisk lödstation. Var uppmärksam på antistatisk och inte över temperan-

Ture, annars kommer det att skada dynan eller till och med moderkortet.

(3). Rengöring av BGA och PCB.

Rengör PCB-dynan med tvättvatten med hög renhet, använd en ultraljudsrengöring (med antistatisk enhet) för att fylla

Tvätta vatten och rengör den borttagna BGA.

(4). BGA Chip Planting Tin.

BGA Chip Tinning måste använda ett laser-stansat stålplåt med ett ensidigt horntypsnät. Tjockleken på

Stålplåten måste vara 2 mm tjock, och hela väggen krävs för att vara slät och snygg. Ju nedre

En del av hornhålet (kontakta ett ansikte av BGA) bör jämföras. Toppen (skrapning i det lilla hålet) är

10μm ~ 15μm. (Ovanstående två punkter kan observeras av ett tiofaldigt förstoringsglas), så att tryckpastan

kan lätt falla på BGA.

(5). Svetsning av BGA -chips.

Applicera en liten mängd tjockt flöde på BGA -lödkulorna och PCB -kuddarna (Hög renhet krävs, lägg till aktivt rosin

till den analytiska rena alkoholen för att lösa upp) och hämta det ursprungliga märket för att placera BGA. Samtidigt som W-

Efling, BGA kan vara bundna och placerade för att förhindra att den blåses bort av varm luft, men försiktighet bör vara

För att inte sätta för mycket flöde, annars kommer chipet att förskjutas på grund av överdrivna bubblor som genereras av

harts. PCB-kortet placeras också i en antistatisk underhållsstation och fixas med ett universellt tips och placeras

vågrätt. Parametrarna för den intelligenta Desolder är förinställda till en temperatur på 260 graders C ~ 280 grader C, svetsning

Tid: 20 sekunder är luftflödesparametrarna oförändrade. Den automatiska lödknappen utlöses när

BGA -munstycke är i linje med chipet och lämnar 4 mm. När BGA -lödkulan smälter och PCB -dynan bildar en bättre

tennlegeringslödning och ytspänningen på lödkulan får chipet att automatiskt centreras även om

Det avviker ursprungligen från mainboard så att det är gjort. Observera att BGA inte kan tillämpas under We-

Lding -process. Även om vindtrycket är för högt kommer en kortslutning att inträffa mellan lödkulorna under BGA.