Laser Positionering BGA Omarbetning Station

Automatisk laserpositionering BGA Rework Station

 

En BGA-omarbetningsstation för automatisk laserpositionering är en maskin som används för att reparera eller ersätta skadat kulnät

Array (BGA) komponenter på ett tryckt kretskort (PCB). Stationen använder laserteknik för att exakt positionera

tionera och rikta in BGA-komponenten under omarbetningsprocessen, och se till att den placeras exakt på PCB:n

och lödde ordentligt. Användningen av laserpositioneringsteknik gör processen snabbare, mer exakt och röd-

ökar risken för skador på kretskortet eller komponenten under omarbetningsprocessen.

 

 

En högupplöst kamera för visning av PCB och komponenter

 

Ett precisionssystem för laserjustering

 

Ett justerbart värmesystem för att kontrollera temperaturen på PCB under omarbetningsprocessen

 

Ett kylsystem för att kontrollera komponenternas temperatur och förhindra skador

 

Ett intelligent styrsystem för att hantera hela processen

 

1. Tillämpning av laserpositionering BGA omarbetningsstation

Arbeta med alla typer av moderkort eller PCBA.

Löd, reball, avlödning av olika typer av chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED-chip.

DH-G620 är helt samma som DH-A2, automatisk avlödning, plockning, återsättning och lödning för ett chip, med optisk inriktning för montering, oavsett om du har erfarenhet eller inte, du kan bemästra det på en timme.

2. Produktegenskaper förOptical Alignment Laser Positioning BGA Rework Station

 

3.Specifikation av DH-A2Laser Positionering BGA Omarbetning Station

driva	5300W
Övervärmare	Varmluft 1200W
Undervärmare	Varmluft 1200W.Infraröd 2700W
Strömförsörjning	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensionera	L530*B670*H790 mm
Positionering	V-spår PCB-stöd, och med extern universalfixtur
Temperaturkontroll	K-typ termoelement, sluten kretsstyrning, oberoende uppvärmning
Temperaturnoggrannhet	±2 grader
PCB storlek	Max 450*490 mm, Min 22*22 mm
Finjustering av arbetsbänk	±15 mm framåt/bakåt, ±15 mm höger/vänster
BGAchip (BGAchip)	80*80-1*1 mm
Minsta spånavstånd	0.15 mm
Temperaturgivare	1 (valfritt)
Nettovikt	70 kg

 

4.Detaljer om Laser Positioning BGA Rework Station

 

 

6. Intyg omLaser Positionering BGA Omarbetning Station

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-certifikat. Under tiden, för att förbättra och perfekta kvalitetssystemet, har Dinghua godkänt ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisionscertifiering på plats.

 

7. Packning & leverans avLaser Positioning BGA Rework Station med CCD-kamera

 

 

8.Sändning förLaser Positioning BGA Rework Station med optisk inriktning

DHL/TNT/FEDEX. Om du vill ha annan leveranstid, vänligen berätta för oss. Vi kommer att stötta dig.

 

9. Betalningsvillkor

Banköverföring, Western Union, kreditkort.

Berätta för oss om du behöver annat stöd.

 

11. Relaterad kunskap

 

Kabeldragning är den mest detaljerade och mycket skickliga aspekten av PCB-designprocessen. Även ingenjörer som har dragit kablar i mer än tio år känner sig ofta osäkra på sin ledningsfärdighet eftersom de har stött på alla möjliga problem och känner till de problem som kan uppstå av dåliga anslutningar. Som ett resultat kan de tveka att fortsätta. Men det finns fortfarande mästare som besitter rationell kunskap och som samtidigt använder sin intuition för att dra ledningar vackert och konstnärligt.

Här är några användbara ledningstips och tricks:

Först och främst, låt oss börja med en grundläggande introduktion. Antalet skikt i ett kretskort kan kategoriseras i enkelskikts-, dubbelskikts- och flerskiktskort. Enkelskiktskort är nu för det mesta eliminerade, medan dubbla lagerbrädor vanligtvis används i många ljudsystem, som vanligtvis fungerar som ett grovt kort för effektförstärkare. Flerskiktsbrädor avser brädor med fyra eller fler lager. För komponentdensitet räcker det i allmänhet med en fyrskiktsskiva.

Ur genomgångshålens perspektiv kan de delas in i genomgående hål, blinda hål och nedgrävda hål. Ett genomgående hål passerar direkt från det översta lagret till det undre lagret; ett blindhål sträcker sig från det övre eller nedre lagret till det mellersta lagret utan att fortsätta genom. Fördelen med blinda hål är att deras positioner förblir tillgängliga för routning på andra lager. Nedgrävda vias förbinder lager inuti brädet och är helt osynliga från ytan.

Innan automatisk kabeldragning ska ledningar med högre krav förkopplas i förväg. Kanterna på ingångs- och utgångsändarna bör inte vara intill varandra för att undvika reflektionsstörningar. Vid behov kan jordledningar isoleras, och ledningarna för två intilliggande lager bör vara vinkelräta mot varandra, eftersom parallella ledningar är mer benägna att orsaka parasitisk koppling. Effektiviteten för automatisk ledning beror på en bra layout och ledningsregler kan ställas in i förväg, såsom antalet ledningsböjar, viahål och dragningssteg. I allmänhet utförs först utforskande ledningar för att snabbt ansluta kortslutningar, och routingen optimeras genom en labyrintlayout. Detta möjliggör frånkoppling av utlagda ledningar och omdragning vid behov för att förbättra den övergripande ledningseffekten.

För layout är en princip att separera signaler och simuleringar så mycket som möjligt; Specifikt bör låghastighetssignaler inte vara nära höghastighetssignaler. Den mest grundläggande principen är att separera den digitala jordningen från den analoga jordningen. Eftersom den digitala jorden involverar kopplingsenheter, som kan dra stora strömmar under kopplingsmoment och mindre strömmar när de är inaktiva, kan den inte blandas med den analoga jorden.